Не останавливаясь на вопросах технологии стекольного производства, способных увести нас в сторону от основной темы, опишем кратко способы обработки и отделки стекла, которые могут быть применены при изготовлении витражей.

Обработка стекла в горячем состоянии.

Вытягивание из стекломассы.
Стекломасса находится в расплавленном или горячем и вязком состоянии. По этому способу изготавливается листовое стекло – гладкое и рифленое, стеклянные трубы, прутки, тончайшие нити и прочее.

Выдувание или формование.
Этим способом при помощи форм изготавливаются полые предметы. Процесс выдувания в настоящее время полностью механизирован. Изделия могут быть гладкими или с невысоким рельефным рисунком из прозрачного, непрозрачного, бесцветного, цветного и одно-, двух- и трехслойного стекла.

Оливка, прокатка, прессование или штампование.
Отливкой и прокаткой получают отдельные изделия, погонажный материал ( карнизы, тяги, плинтуса, поручни и т. п. ) плоские листы и объемные предметы. Прокаткой изготовляется гладкое листовое стекло и стекло орнаментированное или армированное металлической сеткой. Штамповкой или прессованием на ручных прессах или прессах - автоматах производятся плоские или гнутые облицовочные плитки, архитектурные детали и т.п.

Моллирование.
Является особым способом обработки стекла. Пользуются при отливке скульптур, архитектурных деталей и других стеклянных изделий со сложным рельефом.

Гнутье.
Этим способом листовому стеклу придается требуемая форма: цилиндрическая, коническая, фигурная и т.п. Для этого лист стекла нужного размера с известным припуском укладывается в соответствующую металлическую форму и вместе с последней помещается в печь, в которой равномерно повышается температура. Стекло, постепенно размягчаясь, прогибается и заполняет форму. Края охлажденного стекла обрезаются и шлифуются. Способ гнутья может быть рекомендован для изготовления витражей, предназначенных к установке в проемах с криволинейными очертаниями.

Холодная обработка стекла.

Существует много сложных и простых способов холодной обработки стекла, начиная от обычной ручной резки стеклянных листов до механизированной декоративной обработки поверхности.

Резка листового стекла.
Производится вручную алмазом, твердым сплавом или стальным колесиком. Толстое стекло режут на станке алмазной пилой с заменителем алмаза – сверхпрочным сплавом «Победит», а также карборундовыми дисками. Стеклянные изделия сложных очертаний режут на станке абразивным кругом, нанося на них тонкие царапины, которые в конечном счете образуют одну непрерывную линию обреза. Резка армированного стекла производится специальным аппаратом.

Сверление.
Сверление в стекле небольших отверстий до 10 – 12 мм производится победитовыми сверлами со смачиванием необходимых мест скипидаром. Большие отверстия получаются при постепенном переходе на сверла больших диаметров. Сверление производится также тонкими стальными цилиндрами с подачей воды, смешанной с абразивным порошком, в зазоры между отверстием цилиндра и стеклом. Отверстия в стекле могут пробиваться также пескоструйным аппаратом.

Сверлить и резать стекло можно и электронным сверлом. Которое состоит из цилиндра, где помещен металл, под действием тока легко отдающий электроны. Поток электронов собирается в фокус с помощью электромагнитного поля, и в этой точке идет сверление и резание.

Шлифовка и полировка.
Стекло шлифуется на вертикальном шайбочном станке, на горизонтальный вращающийся диск которого накладывается стекло и струей воды подается песок или абразивный порошок. Песок и порошок шлифуют стекло, попадая в зазоры между ним и диском. Сперва производится грубая шлифовка или обдирка абразивами крупных фракций. Мелкозернистыми абразивами достигается доводка до шелковистой поверхности. Существуют шлифовальные станки различных конструкций. Шлифовкой под углом краев плоского стекла изготовляются фацетированные филенки.

Полируется стекло вращающимися травяными щетками с пемзоводяной эмульсией или же погружением его в смесь плавиковой и серной кислоты, затем в воду, и повторением этого процесса. Для шлифовки, а также сверления стекла существует быстрый и высокопроизводительный способ обработки ультразвуком.